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碟式分离机基本原理:利用混合液(混浊液)中具有不同密度且互不相溶的轻液相、重液相、固相(渣相)中的任意两相或三相,在离心力场中获得不同的离心力从而产生不同的沉降速度的原理,达到分离分层或使液体中的固相颗粒沉降的目的混合液在高速旋转的转鼓内,具有不同密度的多组份(轻液相、重液相、固相(渣相))在离心力的作用下成圆环状,密度最大的固体颗粒向外运动聚在转鼓的周壁,轻相液体在最内层,重液相在中间(如果是三相分离有此相,两相则没有此相),在这种状况下配以适当的结构将此混合液中的轻液相、重液相、固相(渣相)分别引出来,以达到澄清、浓缩、脱液、分离的要求。由于高速旋转产生的离心力远远大于重力,因此离心力只需很少时间即能获得重力分离很长时间才能达到的效果,特别是当重力分离无法实现时,只有应用离心分离的方法。

 分离空间


碟式离心机的转鼓内有一组碟片,把转鼓的空间分成许多的薄层空间,多而大大缩短沉降距离,改善和提高分离效果。

它的运行原理如图所示。

极限颗粒C在分离空间内的运动路线如图所示。

任何处于AB之间的极限颗粒若能在此路程段中到达碟片内表面,则可以被分离出来。

碟式离心机和卧螺离心机使用场合的比较:由于碟式离心机的分离因素高于卧螺离心机,所以碟式离心机分离出来的清相会更清,但碟式离心机分离出来的固相一般都是可以流动的。相比之下卧螺离心机分离出来的渣的含液量要小得多。碟式离心机对所分离的物料的固相颗粒度、固相含固量的要求与卧螺离心机的要求也有所不同。

卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)基本原理:利用混合液(混浊液)中具有不同密度且互不相溶的轻液相、重液相、固相(渣相)中的任意两相或三相,在离心力场中获得不同的离心力从而产生不同的沉降速度的原理,达到分离分层或使液体中的固相颗粒沉降的目的。

物料进入高速旋转的转鼓内,由于受到离心力作用大小不一样,混合液中的固相颗粒受到较大的离心力的影响被沉降到转鼓内壁,混合液中的轻相受到最小的离心力而沉降到转鼓的最内侧,重相则沉在此两相的中间(如果是三相分离有此相,两相则没有此相),与转鼓旋向相同的螺旋输料器也在做高速旋转,二都由差速器产生稳定的速度差,沉降到转鼓内壁的固相颗粒由螺旋输料器将固相颗粒输送到转鼓的固相出料口,轻相和重相(如果是三相分离有此相,两相则没有此相)则由不同的出口被分离出来。

如果物料是二相分离的则是二相卧螺机(通常也将此称为卧螺机),如果物料是三相分离的则三相卧螺机,我公司的三相卧螺机轻液相由重力排出机器外,重液相由离心力排出机器外。

卧式螺旋卸料过滤离心机(简称卧式过滤机)基本原理 
 电机带动转鼓及同心安装的输料螺旋,以一定的差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入,均匀分布 到转鼓底段滤网壁上,在离心力作用下,液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出转鼓,经排液口排出机外。固相物截留在转鼓内形成滤渣,滤渣在离心力的锥面分力和输料螺旋的共同作用下,连续不断地向转鼓大端移动排出转鼓,经卸料槽排出机外。

管式离心机基本原理
管式离心机由滑动轴承组件、 转鼓组件、集液盘组件、机头组件、机身等组成。电动机通过皮带、压带轮将动力传给机头上的皮带轮和主轴,从而带动转鼓绕自身轴线高速旋转, 在转鼓内壁形成强大的离心力场。物料由底部进料口射入转鼓内,在强大的离心力作用下,迫使料液进行分层运动。
液固分离(GQ型):质量轻的液体在转鼓中心,流动到转鼓上部通过集液盘回收;质量重的固体被甩在转鼓内壁上,待停机人工卸料。
液液固分离(GF型):密度大的液体形成外环,密度轻的液体形成内环,流动到转鼓上部 ,通过调整调节环大小,使轻重两种液体分开,从轻重两个集液盘中分别回收。微量的固体沉积在转鼓内壁上,待停机后人工卸料。

主电机带动机器的内、外转鼓全速旋转,在转鼓启动达到全速旋转以后,将所需分离的悬浮